Les Résines Synthétiques

Par Piou - dernière mise à jour le : 2003-03-27

Les critères de Choix

Deux résines sont utilisées : polyester et époxy.

Voila leurs caractéristiques mécaniques (sources: CIBA) et un rapport de comparaison (sources: ma calculatrice) :

	Poids	Résistance à la traction	Module d'élasticité	Résistance à la flexion	Résistance au cisallement
Polyester	1,9	30	1500	40	3
Epoxy	1,9	40	2400	50	5
Gain	+ 0%	+ 33 %	+ 62 %	+ 25 %	+ 63 %

Ces mesures sont obtenues avec la même quantité et la même qualité de tissu de verre.

Le gain de solidité est évident mais d'autres éléments de comparaison rentrent en jeu :

	- - - - - - - - - - Avantages - - - - - - - - - - - -	- - - - - - - - - Inconvénients - - - - - - - - - - -
Polyester	- prix sympa - temps de durcissement court (réparations rapides) - réparations chez tous les shapeurs	- fragile (enfoncements) - stratification stressante (rapide) - catalyseur : 2 à 3 % (dosage délicat) - ronge le polystyrène
Epoxy	- plus solide - temps de durcissement long (stratification relax) - catalyseur : 30 à 48 % (dosage facile) - utilisable avec le polystyrène	- bien plus chère (2 ou 3 fois ! ) - certaines bas de gamme jaunissent - un peu raide dans le clapot - peu de shapeurs réparent l'époxy

Tous ces avantages et inconvénients sont à mettre en balance avec tes exigences.

Il faut être honnête, la résine époxy est nettement plus chère. Mais ça se discute : dans le domaine du windsurf où le critère du prix de la résine est moins important (côuts de main d'oeuvre et d'accessoires plus importants) ils utilisent l'époxy. Le gain de solidité est réel.

Dans le domaine du surf, la plupart des shapeurs utilisent le polyester. Leur bénéfice ($$) est déjà bien faible avec cette résine. Le passage à l'époxy rongerait encore plus leur marge.

Mais certains surfeurs pro raisonnent encore différemment : si j'utilise l'époxy, c'est plus solide. La solidité n'etant pas mon objectif, je vais donc utiliser moins de fibre donc moins de résine (donc moins cher). Pour une solidité équivalente à une planche en polyester, j'aurai une planche bien plus légère ! rusé non ?

Mise en oeuvre des résines

Leur température de mise en oeuvre est comprise entre 18 et 22 °C
Leur durcissement est obtenu grâce à un additif appelé catalyseur. La réaction obtenue n'est pas un séchage, c'est une polymérisation.
Ne pas les mélanger avec un batteur mécanique (micro-bulles d'air) mais utiliser une simple fourchette. Le poids de résine utilisée est à peu prés égal au poids du tissu de verre (il faut environ 180g de résine pour stratifier 200 g de fibre).

http://www.chevauchonde.net/